一场以“绿色智造，节能增效”为主题的橡塑行业工厂环境控制节能解决方案研讨会在浙江省成功举办。本次研讨会汇聚了来自橡塑制造企业、环保技术公司、高校研究机构及软件开发商的众多专家与代表，共同探讨在“双碳”目标背景下，如何通过技术创新与智能化手段，实现生产环境的高效控制与能源消耗的显著降低。
会议重点讨论了当前橡塑工厂在温湿度控制、废气处理、能源监测等方面面临的挑战。与会专家指出，传统的环境控制方法往往能耗高、精度低、响应慢，已难以满足现代精细化生产和绿色制造的要求。因此，利用先进的物联网（IoT）、大数据分析和人工智能（AI）技术，开发定制化的环境控制与能源管理系统软件，成为行业转型升级的关键路径。
来自浙江的多家软件科技公司在会上展示了其最新的研发成果。这些解决方案通常集成了实时数据采集、智能算法调控和可视化监控平台，能够对工厂内的空调系统、通风设备、净化装置等进行精准联动控制。例如，通过预测模型动态调整车间温湿度设定，在保障产品质量的同时最大限度地减少空调能耗；或通过分析生产排程与设备状态，优化废气处理系统的运行时段与功率，实现“按需处理”，有效降低了运行成本。
研讨会上，成功的落地应用案例分享引发了热烈讨论。一家本地橡塑制品企业代表介绍，在部署了由浙江某软件公司开发的综合能源管理平台后，其注塑车间的整体能耗在一年内下降了约15%，同时生产环境的稳定性得到了大幅提升，产品不良率也有所降低。这一实例有力地证明了智能化软件在节能降耗和提升生产效率方面的巨大潜力。
会议共识认为，推动橡塑行业的绿色低碳发展，需要生产工艺、环保设备和软件系统的深度融合。浙江作为制造业与数字经济大省，在相关软件开发与应用生态上具有显著优势。应进一步加强产学研合作，针对橡塑行业的具体场景开发更智能、更易用、更具成本效益的软件解决方案，并推动其标准化和规模化应用，助力整个行业实现高质量、可持续发展。
本次研讨会的成功举办，为橡塑行业与环境控制软件技术供应商搭建了宝贵的交流对接平台，指明了通过数字化、智能化手段实现节能降耗的具体方向，预计将积极推动浙江省乃至全国橡塑产业向绿色智能制造迈进。
